定型機筒體（Dg1100×6）：由鋼板焊接而成。筒體內不能長期有積水（蒸汽冷卻水），進行濕熱定型后應將冷卻水排凈揩干，并定期檢查內表面是否有漆脫落和擦、掉現象，如有，應及時補涂高溫防銹漆，以防局部銹蝕。注意：使用時抽真空大不超過0.07MPa（實際一般在0.06MPa以上），以防失穩。
定型機工藝的主要三點控制因素：
一、溫度
織物在利用拉幅定型機進行熱定型時，對于溫度的把控將決定了其定性質量的好壞。因為在經過熱定型后，織物原來表面存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關系。
二、時間
在進行定型之前，要達到一定的溫度才可以進行，這就需要加熱了。因此，定型時間是拉幅定型機熱定型的另一個重要工藝條件。織物進入加熱區后，加熱定型所需要的時間大約可分下列幾個部分：加熱時間、熱滲透時間、分子調整時間和冷卻時間。
通常情況下，對于拉幅定型機熱定型工藝質量的控制體現，主要是指對于加熱時間、熱滲透時間和分子調整時間的控制，而不包括冷卻時間。如果把項看做是一種預熱作用，那么，定型時間僅指第二、三項所需要的時間，即熱滲透和分子調整所需要的時間。
總的來說，拉幅定型機熱定型工藝的質量主要體現于，定型時對于性能、面積、重量、纖維的導熱性能及織物的含濕量等不同因素的織物，在加熱和熱滲透所需要時間的控制方面。
三、張力
由于織物表面所受到的張力在一定條件下會產生變化，將會導致包括織物的尺寸熱穩定性、強力和斷裂延伸度都受到一定的影響。特別是在拉幅定型機熱定型工藝，經向尺寸熱穩定性隨著定型時經向超喂而提高，而緯向尺寸熱穩定性則隨著門幅拉伸程度的而降低。

定型機的組成部分
1定型機架及幅寬限制器
可幫助導布器將布展開并校正,且可選擇高低位入布
2復合式中心校正器(導布器)具有導布及直行校正之功能.
3上漿機(軋車)壓水及上漿
4速度補償裝置(變位檢出輪)
可控制上漿機及定型機之間的張力
5線紗布校
可校正布區之線紗或線弧
6控制面板
將所有電動調整功能集中于箱上方,
涵蓋全機95%之操作功能.
7展邊器及布邊
負責上針前布邊的展開及布邊追蹤功能.
8箱及縮拉碼上針喂布裝置
9針/夾鏈條及軌道
10熱風循環風箱
11幅寬調整機
可調整布幅
12排風系統
13出布裝置擺布/卷布
有擺布及卷布二種出布方式

定型機操作開機有關工作：
正確的穿布路線穿好進布部分導布9從進布架到操作臺)，沿正確的穿布路線穿好出布部分的導帶(從出布超喂輥到出布架)。
下操作面板上的紅色停機按鈕，鏈條運轉停止，開機指示燈閃爍。將導布引上拉幅鏈條并壓下超喂輪下壓按鈕持續10秒鐘左右，待下壓按鈕指示燈亮。打開進布機構各部位馬達至”1″。升起倒漿槽，打上軋車壓力，打開操作臺各部位馬達(除上針保護按鈕以外)，點擊進布機構左上角進布總控制按鈕至綠色。
根據流程卡找到要加工的布推至進布處接上導布，化好華工料并放入倒漿槽(排掉前20L)。根據要加工的布的組織狀況及工藝要求落布卷裝或者車裝。設定各部分的參數，根據要加工的布的緯斜情況預設整緯器中快/中慢，左快/右快。打鈴通知進落布準備開機，待回鈴后按下開機按鈕，加速指示燈閃爍，設定工藝要求的車速并確認，點擊加速按鈕車速自動增至工藝要求車速。

定型機停機后注意：
2． 加工完布后把導布引入到操作臺處,撕開導布,點擊進布總控制按鈕至紅色,關閉上針保護按鈕至“0”。開動機器后半部分，待導布頭到達出布 超喂輥時停機，把導布與導帶連接，關閉冷卻筒張力馬達至“0”開動機器后半部分至導布完全出出布架停機。關閉出布總控制按鈕至紅色，開動機器讓鏈條空轉。
1． 擊烘箱按鈕進入加熱系統界面，設定加熱溫度150度，循環風機功率50%，抽風機手動控制并以功率抽風，這樣可以有效的清除烘箱內殘存的濕氣，從而起到保養烘箱的作用。運行約30分鐘后關閉加熱系統，讓循環風機和抽風機繼續運行至烘箱內溫度降到100度以下以后再關閉。
2．閉電柜電源總控制開關至“OFF”，電腦自動存儲加工數據后關閉，對整機進行清潔工作。
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